CNC加工:铣削自有它的黄金法则

2019-11-07 17:09:58 xuteng 56

随着编程软件的自动化程度越来越高,我们对走刀路径的控制越来越弱,尤其是进退刀,几乎很难人为控制。遗憾的是很多软件设计的走刀路径非常不符合我们的黄金法则,比如程序进刀路径。

错误进刀方法一:直线切入

很多人编程时切入使用直线切入,如下图。可以看出这两种情况,刀具退出时都产生了厚的铁屑,非常容易破碎。

正确进刀方法:圆弧切入

正确的做法应做圆弧滚入,如下图,不过要注意圆弧的方向,否则适得其反。

错误进刀方法二:圆弧方向错误

我们简单分析以下四种加工路径:

第一种,顺逆铣交替,直线切入,且切入切出频繁,0分;

第二张,顺铣,但直线切入,且切入切出频繁,40分;

第三张,顺铣,但直线切入,无圆弧转角过渡,60分;

第四种,顺铣,圆弧切入,转角圆弧过渡,100分!

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根据测试,两种不同进刀方式,刀具寿命差异非常大:两种进刀方式刀具寿命相差4倍以上:

所以在允许的情况下,尽量选择圆弧切入。若软件无法支持时,可以尝试斜向切入。

备选进刀方法:斜向切入

如图选择圆弧切入。如果软件实在无法支持,可以尝试斜向切入。

编程中的走刀路径设置

加工路径对刀具寿命影响巨大。编程时怎么走刀才能获得最好的刀具寿命呢?铣削中的第一黄金法则就是:厚进薄出。

如下图,厚进薄出指的是刀具切入工件的时候铁屑较厚,切出的时候较薄。这种加工方法光洁度高,不容易震动。

如何编程才能保证符合黄金法则,这需要先看看顺铣和逆铣的不同:

▲顺铣

▲逆铣

很多情况下都会推荐顺铣,原因就在于此。下面第2图左边是顺铣,右边逆铣。可以看出来,顺铣符合厚进薄出的黄金法则。

顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件,而逆铣前面很薄,刀具无法切入,形成剧烈摩擦,切削力大,热量高,后刀面摩擦力很大。更严重的是,逆铣切出的瞬间,铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力,造成刀片破裂。

因此除以下情形外,一般都推荐顺铣:

1、侧铣垂直度不好;

2、侧铣余量不均匀,或者有黑皮;

3、机床丝杆有间隙。


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